冶金行业铁水球化包转运自动停靠电动平车成套解决方案

在冶金铸造工艺中，铁水转运是连接熔炼、球化、扒渣及倒包等工序的“大动脉”。面对动辄上千度的铁水高温、复杂的路线交叉以及24小时不间断作业的苛刻要求，如何确保转运过程的**、高效与精准，一直是行业痛点。

针对冶金铁水球化包转运的特殊工艺，智杰优搬运设备有限公司为客户定制了冶金专用的5吨电动升降转运平车，该方案集智能称重、精准定位、柔性换线于一体全流程解决方案，助力企业打造**、高效的铁水转运流程路线。

工艺全覆盖：从接铁水到倒包的无缝衔接

本方案深度适配铁水球化处理转运的完整生命周期：

1、精准接铁：当熔炉达到出铁标准时，转运车行驶**电炉口，通过500mm行程液压升降装置精准对接球化包位置，承接高温铁水。

2、智能定量：内置高精度称重传感器，实时监测铁水重量。达到设定阈值停止倾倒，确保每包铁水重量精准可控，避免人工误判。

3、高效球化转运：承载球化包平稳运行**球化站，并在球化完成后及时转运**扒渣台。

4、后续流转：扒渣完成后，平车将球化包转运**下一工序，直**完成倒包，实现全流程物料不落地，极大提升生产效率！
柔性换线：电动转盘破解路线变换

针对冶金车间空间紧凑、轨道纵横交错的复杂布局，我们在路线交叉口配置了2套电动转盘，转盘支持360°自由旋转，协助转运车在路口自动切换轨道、调整运行方向。这一设计破解了轨道车运行方向的局限，让车间工艺布局变得灵活可变，为全流程铁水转运提供顺畅路线。

精准定位：多工位精准停靠

转运车搭载先进PLC智控系统，实现多工位、高精度自动停靠；

1、高精度定位：采用“RFID定位标签+接近开关”的双重定位。平车在轨道上行驶时，通过读取预埋在地面的RFID标签识别工位，配合接近开关进行二次确认，确保在目标工位自动停靠，重复定位精度±20mm，适配复杂工况对接的严苛要求。

2、速度可调：运行速度0-50m/min无级可调。重载或接近工位时低速平稳运行，空车或长距离转运时高速行驶，兼顾效率与**。

连续作业：全天候连续作业不停机

·24小时连续作业：采用低压轨道供电技术（36V**电压），从根本上杜绝电缆拖拽易损坏、易触电的风险。轨道取电配合绝缘处理，适应铁水迸溅的高温环境，满足连续48小时高强度作业需求。

·多重防护，杜绝倾翻：铁水转运，**重于泰山。平车标配多重**防护：

雷达检测：270°大范围扫描障碍物，遇人或障碍物自动停车。

卡轨器防倾翻：针对偏载或急停情况，卡轨器能牢牢卡住轨道，防止车辆倾翻。

极限限位+急停开关：防止车辆冲轨，确保突发或极端情况下及时制动。

声光报警：声音灯光报警，提醒周围人员注意作业**。

从熔炉的高温炙烤到自动化产线的精准对接，这套铁水球化包转运电动平车及转盘换线解决方案，不仅解决了传统搬运模式中的**与效率难题，更以模块化的智能设计，推动冶金企业向“**自动化无人作业”迈出坚实一步。

技术参数速览

• 承载能力： 5吨

• 台面尺寸： 2200mm（长）× 1800mm（宽）

• 升降功能： 液压升降，行程500mm

• 供电方式： 低压轨道供电（36V**电压）

• 控制方式： PLC全自动控制（RFID定位）

• 定位精度： ±20mm

• 运行速度： 0-50m/min （无极可调）

• 换线辅助： 2套电动转盘（360°旋转）

• **配置： 雷达探测、卡轨器、声光报警、急停、限位开关