4台10吨RGV纵横升降轨道车+电动转盘成套项目落地交付

智杰优为国内大型机械制造生产企业定制的，车间多工序智能重载转运成套解决方案，针对厂区多工位、交叉轨道、多工序分流转运的生产痛点，4台10吨纵横移动升降变轨轨道车+1台6米大直径电动转盘成套设备，目前整批设备已完成批量生产、质检装车，顺利发货交付，即将进场安装调试、投入常态化生产作业。

客户原有车间存在转运动线杂乱、工件换向困难、跨工序输送效率低、传统轨道车只能单向行驶等问题，严重制约生产线流转速度。结合客户车间布局、工件载重及生产流程，我司为其定制一体化轨道转运方案，通过多台轨道车搭配电动转盘协同作业，全方位打通车间各生产工序，实现重型物料高效、稳定、**流转。

一、项目设备配置

本次批量交付成套设备配置齐全、规格统一，适配厂区规模化、高频次重载转运作业：

• 主力设备：4台10吨RGV纵横移动升降变轨轨道车，单台台面尺寸5.5m×2.5m，适配大型重型工件承载转运

• 配套设备：1台大直径电动转盘，适配多车换向、轨道精准对接，实现多工序灵活衔接

• 核心配置：8组工业铸钢承重轮、100mm液压升降行程、PLC智能控制系统、定位传感自动停车、无线遥控换轨、红外避障系统、限位与行程开关多重防护

• 供电配置：工业蓄电池独立供电，单台设备连续续航可达4小时，满足车间不间断轮换作业需求

二、项目解决方案与落地优势

1、多设备协同，解决车间复杂转运难题

本次采用“多台轨道车+单台电动转盘”的组合模式，区别于单一设备转运模式，可实现车间多点位、多线路同时作业。轨道车支持纵横双向升降变轨，可在十字交叉轨道自由切换行驶方向，搭配电动转盘旋转对接，无需铺设大量弯轨、无需人工搬运换向，彻底解决客户车间多工序、多方向工件转运卡顿、动线拥堵问题。

2、智能自控运行，降低人工与运维成本

整套设备搭载成熟PLC智能控制系统，配合高精度定位传感器，车辆抵达换轨点位可自动平稳停车。标准化智能运行模式，有效减少人工操作误差，降低企业人力成本与设备运维成本，适配工厂规模化量产作业节奏。

3、多重**防护，保障厂区稳定生产

轨道车标配红外感应避障、行程开关、限位装置三重**防护体系，运行过程中实时监测周边环境，遇障及时制动，有效规避设备磕碰、工件损坏、作业**隐患。

蓄电池无缆供电模式，车间作业环境更整洁规范，符合现代化工厂**生产标准。

4、精准工位对接，提升整体生产效率

台面100mm液压升降功能，可灵活适配车间不同高度的生产线、工作台、吊装设备，减少工件二次吊装、对位工序。多设备协同轮换作业，大幅提升车间物料转运频次与流转效率。

该批量成套项目的顺利交付，帮助客户完成车间老旧转运设备升级、物流动线优化，彻底解决传统转运模式效率低、局限性大、**性差的痛点。通过成套化的轨道转运方案，有效提升厂区重型工件转运效率，简化生产工序，降低生产运营成本，我司可根据不同客户车间布局、载重需求、作业流程，提供一对一非标定制、成套方案设计、批量生产、上门安装调试、终身售后维保全流程服务，持续为各类制造企业提供高效、稳定、**的智能物流转运解决方案。